Ham kum parçacıklarının boyut dağılımı döküm kalitesini önemli ölçüde etkiler. Daha kaba tane kullanıldığında, erimiş metal çekirdek taneciğine sızma eğilimi gösterir ve bu da döküm yüzeyinin kötü olmasına neden olur. Daha ince kum kullanılması daha iyi ve düzgün bir döküm yüzeyi üretebilir, ancak daha fazla miktarda bağlayıcı gerektirir ve aynı zamanda maçanın hava geçirgenliğini azaltır, bu da döküm kusurlarına neden olabilir. Genel kum döküm prosesinde, özellikle silis kumu kullanıldığında, ham kum genellikle aşağıdaki boyut aralığındadır:
Ortalama incelik 50–60 AFS (ortalama parçacık boyutu 220–250 μm): daha iyi yüzey kalitesi ve daha düşük bağlayıcı kullanımı
İnce toz (200 mesh'ten az) içeriği ≤%2: bağlayıcı miktarını azaltabilir
Çamur içeriği (partikül içeriği 0,02 mm'den az) ≤%0,5: bağlayıcı miktarını azaltabilir
Parçacık büyüklüğü dağılımı: Kumun %95'i 4. veya 5. elekte yoğunlaşmıştır: sıkıştırılması kolaydır ve şişme kusurları azaltılır
Kuru kumun hava geçirgenliği: 100-150: gözenek kusurlarını azaltır
Seramik kumu, neredeyse yuvarlak parçacık şekli, mükemmel akışkanlığı, yüksek hava geçirgenliği ve geniş parçacık boyutu dağılımı ve üretim prosesinde döküm uygulamasında tek gözenekli kombinasyon karışımı özellikleri nedeniyle yukarıdaki ortak özelliklere ek olarak, Taşıma ve taşıma sırasında ayrışma ve katmanlara ayrılmadan uzak olmasını sağlayan kendine özgü derecelendirme özellikleri vardır; Yeşil kalıp kumu ve pişmeyen reçine kumu uygulamalarında iyi bir ıslak mukavemete sahiptir. Bağlayıcıların kullanıldığı kum döküm işlemi için, çoklu elek dağılımının kullanılması, daha küçük parçacıkların daha büyük parçacıklar arasındaki boşlukları doldurmasını ve birbirinin içine geçmesini sağlar, böylece bağlayıcının "bağlantı köprüsünü" arttırır, böylece çekirdeğin bağlanma mukavemeti vb. artar. Etkili bir yoldur.
Seramik kumunun 20 yılı aşkın süredir uygulanmasını özetleyecek olursak, farklı döküm proseslerinde kullanılan seramik kumunun parçacık boyutu gereksinimleri ve dağılımı kabaca şu şekilde sıralanmaktadır:
● RCS (Reçine Kaplı Seramik Kumu)
50-70, 70-90 ve 90-110 AFS değerlerinin tümü kullanılır, 4 veya 5 eleğe dağıtılır ve konsantrasyon %85'in üzerindedir;
● Fırınlanmayan reçine kumu
(Furan, alkali fenolik, PEP, Bonnie vb. dahil): AFS 30-65 kullanılır, 4 elek veya 5 elek dağılımı, konsantrasyon %80'in üzerindedir;
● Kaybolan Köpük Prosesi/Ağırlık Kaybı Dökümhane Prosesi
10/20 ağ gözü ve 20/30 ağ gözü daha yaygın olarak kullanılır; bu, hava geçirgenliğini artırabilir, döküldükten sonra seramik kumunun geri dönüşüm oranını sağlayabilir ve tüketimi azaltabilir;
● Soğuk Kutu Kum Prosesi
AFS 40-60 daha yaygın olarak kullanılır, 4 veya 5 elekle dağıtılır ve konsantrasyonu %85'in üzerindedir;
● 3D Kum Baskı
2 elek, en fazla 3 elek olmak üzere %90'ın üzerinde bir konsantrasyonla dağıtılarak eşit bir kum tabakası kalınlığı sağlanır. Ortalama incelik, farklı kullanımlara göre geniş çapta dağılmıştır.
Gönderim zamanı: Mar-27-2023
