Kum dökümünde %95'ten fazla silis kumu kullanılır. Silis kumunun en büyük avantajı ucuz ve temininin kolay olmasıdır. Bununla birlikte silis kumunun zayıf termal stabilitesi, ilk faz geçişinin yaklaşık 570°C'de gerçekleşmesi, termal genleşme oranının yüksek olması, kırılmasının kolay olması ve kırılma sonucu oluşan tozun insan sağlığına çok zararlı olması gibi dezavantajları da açıktır. . Aynı zamanda ekonominin hızla gelişmesiyle birlikte silis kumu inşaat sektörü, cam sektörü, seramik ve diğer sektörlerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Yüksek kaliteli ve stabil silis kumu eksikliği vardır. Bunun yerine alternatif bulmak tüm dünya için acil bir sorundur.
Bugün sndfoundry ekibinin uzun yıllara dayanan deneyimlerine göre dökümhane işinde yaygın olarak kullanılan bazı ham kumların farkları hakkında konuşalım, ayrıca daha fazla arkadaşın da konuşmaya katılmasını bekliyoruz.
1.Dökümhanede Yaygın Ham Kumlar
1.1 Doğal kum
Silika kumu, kromit kumu, zirkon kumu, magnezyum zeytin kumu vb. gibi doğadan gelen doğal kumlar.
1.2 Yapay kum
Yapay silika kumu, alüminyum silikat serisi yapay küresel kum vb.
Burada esas olarak alüminyum silikat serisi yapay küresel kumu tanıtıyoruz.
2. Alüminyum silikat serisi yapay küresel kum
Alüminyum silikat serisi yapay küresel kum, aynı zamanda "seramik dökümhane kumu", "Serabeads", "seramik boncuklar", "seramik", "döküm için sentetik küresel kum (Ay kumu)", "mullit boncuklar", "yüksek refrakterliğe sahip küresel" kum", "Ceramcast", "Süper kum" vb. gibi isimlerin dünyada tekdüzeliği yoktur ve standartları da çeşitlilik göstermektedir. (Bu yazımızda seramik kumu diyoruz)
Ancak bunları tanımlamak için aşağıdaki gibi üç aynı nokta vardır:
A. Hammadde olarak alüminyum silikat refrakter malzemelerin (boksit, kaolin, yanmış taşlar vb.) kullanılması,
B. Eritme veya sinterleme sonrasında kum parçacıkları küreseldir;
C. Al2O3, Si2O, Fe2O3, TiO2 ve diğer oksitleri içeren esas olarak kimyasal bileşim.
Çin'de seramik kumunun birçok üreticisinin bulunması nedeniyle, farklı işlemlerden, farklı orijinal hammadde yerlerinden ve farklı Al2O3 içeriğinden ve üretim sıcaklığından çeşitli renkler ve yüzeyler bulunmaktadır.
3. Dökümhane için kum parametreleri
| Sveler | NRD/°C | T．E．(20-1000°C)/% | B.D./(g/cm3) | E. | TC (A/mk) | pH |
| FCS | ≥1800 | 0.13 | 1.8-2.1 | ≤1,1 | 0,5-0,6 | 7.6 |
| SCS | ≥1780 | 0,15 | 1.4-1.7 | ≤1,1 | 0,56 | 6-8 |
| Zirkon | ≥1825 | 0.18 | 2,99 | ≤1,3 | 0.8-0.9 | 7.2 |
| Ckromit | ≥1900 | 0.3-0.4 | 2.88 | ≥1,3 | 0,65 | 7.8 |
| Olive | 1840 | 0,3-0,5 | 1.68 | ≥1,3 | 0,48 | 9.3 |
| Silika | 1730 | 1.5 | 1.58 | ≥1,5 | 0,49 | 8.2 |
Not: Farklı fabrika ve yer kumları, verilerde bazı farklılıklar olacaktır.
İşte sadece ortak veriler.
3.1 Soğutma özellikleri
Soğutma kapasitesi formülüne göre kumun soğutma kapasitesi temel olarak üç faktöre bağlıdır: termal iletkenlik, spesifik ısı kapasitesi ve gerçek yoğunluk. Ne yazık ki, bu üç faktör farklı üreticilerden veya kökenlerden gelen kumlar için farklıdır; bu nedenle, aşınmaya dayanıklı çelik dökümlerin uygulama süreci sırasında, geliştirme sırasında kromit kumunun en iyi soğutma etkisine, hızlı soğutma hızına ve yüksek aşınma direncine sahip olduğunu bulduk. Sertlik, ardından erimiş seramik kumu, silis kumu ve sinterlenmiş seramik kumu gelir. dökümün aşınmaya dayanıklı sertliği 2-4 puan daha düşük olacaktır.
3.2 Katlanabilirlik karşılaştırması
Yukarıdaki resimde olduğu gibi, üç çeşit kum fırında 1590 °C'de 4 saat bekletilir.
Sinterlenmiş seramik kumunun çökebilirliği en iyisidir. Bu özellik aynı zamanda Alüminyum döküm ürünlerinde de başarıyla uygulanmıştır.
3.3 Dökümhane için kum kalıbının mukavemet karşılaştırması
ATDökümhane için reçine kaplı kum kalıbının parametreleri
| Kumlar | HTS(MPa) | RTS(MPa) | AP(Pa) | LE Oranı (%) |
| CS70 | 2.1 | 7.3 | 140 | 0,08 |
| CS60 | 1.8 | 6.2 | 140 | 0.10 |
| CS50 | 1.9 | 6.4 | 140 | 0,09 |
| CS40 | 1.8 | 5.9 | 140 | 0.12 |
| RSS | 2.0 | 4.8 | 120 | 1.09 |
Not:
1. Reçine türü ve miktarı aynı, orijinal kum AFS65 boyutunda ve kaplama koşulları aynı.
2. CS: Seramik kumu
RSS: Kavrulmuş Silika kumu
HTS: Sıcak çekme mukavemeti.
RTS: Oda çekme mukavemeti
AP: Hava geçirgenliği
LE Oranı: Astar genleşme oranı.
3.4 Seramik kumunun mükemmel ıslah oranı
Parçacıklarının yüksek mukavemeti, yüksek sertliği, yüksek aşınma direnci nedeniyle, hem termal hem de makine ıslah yöntemi seramik kumu için uygundur; seramik kumu, kum dökümhanesi işinde ham kumun neredeyse en yüksek rejenerasyon süresine sahiptir. Yurt içi müşterilerimizin ıslah verilerine göre seramik kumu en az 50 defa ıslah edilebilmektedir. İşte bazı vakaların paylaşımı:
Son on yılda, seramik kumunun yüksek refrakterliği, reçine ilavesinin %30-50 civarında azaltılmasına yardımcı olabilecek top şekli, tekdüze bileşen bileşimi ve sabit tane boyutu dağılımı, iyi hava geçirgenliği, az termal genleşme ve daha yüksek yenilenebilir geri dönüşüm özellikleri vb. nedeniyle, Nötr bir malzeme olarak, dökme demir, dökme çelik, dökme alüminyum, dökme bakır ve paslanmaz çelik dahil olmak üzere birçok döküme yaygın olarak uygulanabilir. Uygulama dökümhanesi süreçlerinde Reçine kaplı kum, Soğuk kutu kumu, 3D baskı kumu işlemi, Fırınsız reçine kumu, Yatırım işlemi, Kayıp köpük işlemi, Su bardağı işlemi vb. bulunur.
Gönderim zamanı: Haziran-15-2023
