Kum döküm, kalıp hazırlamak için ana kalıp malzemesi olarak kumun kullanıldığı bir döküm yöntemi olan en geleneksel döküm yöntemidir. Çelik, demir ve çoğu demir dışı alaşımlı dökümler kum dökümüyle elde edilebilir. Kum dökümde kullanılan kalıp malzemelerinin ucuz ve temini kolay olması, döküm kalıbının imalatının da kolay olması nedeniyle dökümlerin tek parça üretime, seri üretime ve seri üretime uyarlanması mümkündür. Uzun zamandır döküm üretiminde temel proses olmuştur.
Kum döküm işleminin temel süreci esas olarak şu aşamaları içerir: kalıp yapımı, kum karıştırma, kalıplama, eritme, dökme ve temizleme.
1. Kalıp üretim aşaması: Çizimlerin gereksinimlerine göre kalıp yapın. Genellikle tek parça üretim için ahşap kalıplar, seri üretim için plastik kalıp ve metal kalıplar, büyük ölçekli dökümler için ise şablonlar yapılabilir.
2. Kum karıştırma aşaması: Kum kalıp imalatının gereksinimlerine ve döküm türlerine göre kalıplama/maç yapımı için nitelikli kalıplama kumu hazırlanır.
3. Modelleme/ maça yapımı aşaması: modelleme (kalıp kumu ile dökümün boşluğunun oluşturulması), maça yapımı (dökümün iç şeklinin oluşturulması) ve kalıp eşleştirme (kum maçasının boşluğa yerleştirilmesi ve üst kısmın kapatılması) dahil ve alt kum kutuları). Kalıplama dökümde önemli bir bağlantıdır.
4. Eritme aşaması: Gerekli metal bileşimine göre kimyasal bileşimi hazırlayın, alaşımlı malzemeyi eritmek için uygun bir eritme fırını seçin ve nitelikli bir sıvı metal sıvısı oluşturun (nitelikli bileşim ve nitelikli sıcaklık dahil).
5. Dökme aşaması: Nitelikli erimiş metali kalıpla donatılmış kum kutusuna enjekte edin. Dökerken dökme hızına dikkat edin ki erimiş metal tüm boşluğu doldurabilsin. Dökme aşaması nispeten tehlikelidir, bu nedenle güvenliğe özel dikkat gösterilmelidir.
6. Temizleme aşaması: Temizlemenin amacı dökümdeki kum, taşlama ve fazla metalin uzaklaştırılması ve dökümün yüzey görünümünün iyileştirilmesidir. Erimiş metal dökülerek katılaştıktan sonra kalıp kumu uzaklaştırılır, yolluk ve diğer aksesuarlar çıkarılarak gerekli döküm oluşturulur ve son olarak kusurları ve genel kalitesi kontrol edilir.
Seramik kumu, yüksek sıcaklık dayanımı, kırılmama, tozlanmama, küresel şekil, yüksek hava geçirgenliği, iyi doldurma performansı, silika tozu tehlikesi olmaması vb. avantajlara sahiptir. Yeşil ve çevre dostu bir döküm kumudur. Kum döküm (kalıp kumu, maça kumu), V yöntemi döküm, kayıp köpük döküm (dolgu kumu), kaplama (seramik kumu tozu) ve diğer döküm işlemlerine uygundur. Otomobil motorlarında ve otomobil parçalarında, büyük çelik dökümlerde, paslanmaz çelik ve demir dökümlerde, Demir dışı alaşımlı dökümlerde ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılır, yeşil ve çevre dostu döküm kumu olarak bilinir.
Gönderim zamanı: Haziran-14-2023
