Sfero döküm için yaygın olarak kullanılan birkaç ısıl işlem yöntemi vardır.
Sfero dökümün yapısında grafit küresel olup matrisi zayıflatma ve zarar verme etkisi pul grafite göre daha zayıftır. Sfero dökümün performansı esas olarak matris yapısına bağlıdır ve grafitin etkisi ikincildir. Sfero dökümün matris yapısının çeşitli ısıl işlemlerle iyileştirilmesi, mekanik özelliklerini değişen derecelerde iyileştirebilir. Kimyasal bileşimin, soğuma hızının, küreselleştirme maddesinin ve diğer faktörlerin etkisine bağlı olarak, döküm halindeki yapıda, özellikle dökümün ince duvarında sıklıkla ferrit + perlit + sementit + grafitten oluşan karışık bir yapı görülür. Isıl işlemin amacı gerekli yapıyı elde etmek ve böylece mekanik özellikleri iyileştirmektir.
Sfero döküm için yaygın olarak kullanılan ısıl işlem yöntemleri aşağıdaki gibidir.
(1) Düşük sıcaklıkta grafitleştirme tavlama ısıtma sıcaklığı 720 ~ 760 ° C. Fırında 500°C'nin altına soğutulur ve ardından havayla soğutulur. Dayanıklılığı artırmak için ferrit matrisli sünek demir elde etmek için ötektoid sementiti ayrıştırın.
(2) 880~930°C'de yüksek sıcaklıkta grafitizasyon tavlaması yapılır, daha sonra ısı koruması için 720~760°C'ye aktarılır ve daha sonra fırınla birlikte 500°C'nin altına soğutulur ve fırından havayla soğutulur. Beyaz yapıyı ortadan kaldırın ve plastisiteyi artıran, sertliği azaltan ve tokluğu artıran ferrit matrisli sünek demir elde edin.
(3) Östenitleştirmeyi ve 880~930°C'de normalleştirmeyi tamamlayın, soğutma yöntemi: sisle soğutma, havayla soğutma veya havayla soğutma. Stresi azaltmak için, temperleme işlemi ekleyin: Perlit + az miktarda ferrit + küresel şekilli Grafit elde etmek için 500~600°C, mukavemeti, sertliği ve aşınma direncini arttırır.
(4) Eksik östenitleme, normalleştirme ve 820~860°C'de ısıtma, soğutma yöntemi: sis soğutma, hava soğutma veya hava soğutma. Stresi azaltmak için temperleme işlemi ekleyin: perlit + az miktarda dağılmış demir elde etmek için 500~600°C. Gövde yapısı daha iyi kapsamlı mekanik özellikler elde eder.
(5) Söndürme ve temperleme işlemi: 840~880°C'de ısıtma, soğutma yöntemi: yağ veya su soğutma, söndürme sonrası temperleme sıcaklığı: 550~600°C, temperlenmiş sorbit yapısını elde etmek ve kapsamlı mekanik özellikleri geliştirmek.
(6) İzotermal söndürme: Özellikle mukavemeti, tokluğu ve aşınma direncini arttırmak için kapsamlı mekanik özellikler elde etmek amacıyla 840~880°C'de ısıtma ve 250~350°C'de bir tuz banyosunda söndürme.
Isıl işlem ve ısıtma sırasında fırına giren dökümün sıcaklığı genellikle 350°C'nin altındadır. Isıtma hızı dökümün boyutuna ve karmaşıklığına bağlıdır ve 30~120°C/saat arasında seçilir. Büyük ve karmaşık parçalar için fırın giriş sıcaklığı daha düşük ve ısıtma hızı daha yavaş olmalıdır. Isıtma sıcaklığı matris yapısına ve kimyasal bileşime bağlıdır. Tutma süresi dökümün et kalınlığına bağlıdır.
Ek olarak, yüksek sertlik, aşınma direnci ve yorulma direnci elde etmek için sünek demir dökümlerin yüzeyi yüksek frekans, orta frekans, alev ve diğer yöntemler kullanılarak söndürülebilir. Dökümlerin aşınma direncini arttırmak için yumuşak nitrürleme ile de işlenebilir.
1.Sfero dökümün söndürülmesi ve temperlenmesi
Sünek dökümler, yatak olarak daha yüksek sertlik gerektirir ve dökme demir parçalar genellikle düşük sıcaklıklarda söndürülür ve temperlenir. İşlem şu şekildedir: dökümün 860-900°C sıcaklığa ısıtılması, tüm orijinal matrisin ostenitleşmesine izin verecek şekilde yalıtılması, ardından su vermenin sağlanması için yağ veya erimiş tuz içinde soğutulması ve ardından ısıtılması ve 250-350°C'de tutulmasıdır. Temperleme için °C'de orijinal matris Ateş martensite dönüştürülür ve ostenit yapısı korunur, orijinal küresel grafit şekli değişmeden kalır. İşlenmiş dökümler yüksek sertliğe ve belirli bir tokluğa sahiptir, grafitin yağlama özelliklerini korur ve geliştirilmiş aşınma direncine sahiptir.
Dizel motorların krank milleri ve bağlantı çubukları gibi şaft parçaları olarak sfero dökümler, yüksek mukavemet ve iyi tokluğa sahip kapsamlı mekanik özellikler gerektirir. Dökme demir parçalar söndürülmeli ve temperlenmelidir. İşlem şu şekildedir: Dökme demir, 860-900°C'lik bir sıcaklığa ısıtılır ve matrisi ostenitleştirmek için yalıtılır, daha sonra söndürmeyi sağlamak için yağ veya erimiş tuz içinde soğutulur ve daha sonra 500-600°C'lik yüksek bir sıcaklıkta temperlenir. temperlenmiş bir troostit yapısı elde edilir. (Genellikle hala az miktarda saf masif ferrit bulunur) ve orijinal küresel grafitin şekli değişmeden kalır. İşlemden sonra mukavemet ve dayanıklılık iyi bir şekilde eşleşir ve şaft parçalarının çalışma koşullarına uygundur.
2. Tokluğu arttırmak için sünek demirin tavlanması
Sünek demirin döküm işlemi sırasında, sıradan gri dökme demir, büyük bir beyazlatma eğilimine ve büyük bir iç gerilime sahiptir. Dökme demir parçalar için saf ferrit veya perlit matrisi elde etmek zordur. Dökme demir parçaların sünekliğini veya tokluğunu geliştirmek için, dökme demir sıklıkla 900-950°C'ye ısıtılır ve yüksek sıcaklıkta tavlama gerçekleştirmek için yeterli süre sıcak tutulur ve ardından 600°C'ye soğutulur ve soğutulur. fırının. İşlem sırasında matristeki sementit grafite ayrışır ve ostenitten grafit çökelir. Bu grafit, orijinal küresel grafitin etrafında toplanır ve matris tamamen ferrite dönüşür.
Döküm yapısı (ferrit + perlit) matris ve küresel grafitten oluşuyorsa, tokluğu arttırmak için perlitteki sementitin yalnızca ayrıştırılması ve ferrit ve küresel grafite dönüştürülmesi gerekir. Bu amaçla dökme demir parçanın yeniden ısıtılması gerekir. 700-760° ötektoid sıcaklıkta yukarı ve aşağı yalıtıldıktan sonra fırın 600°C'ye soğutulur ve ardından fırından soğutulur.
3. Sfero dökümün mukavemetini arttırmak için normalleştirme
Sfero dökümün normalleştirilmesinin amacı matris yapısını ince perlit yapısına dönüştürmektir. İşlem, sfero dökümün ferrit ve perlit matrisi ile 850-900°C sıcaklığa yeniden ısıtılmasıdır. Orijinal ferrit ve perlit ostenite dönüştürülür ve küresel grafitin bir kısmı ostenit içinde çözülür. Isıl korumanın ardından havayla soğutulan ostenit ince perlite dönüşür, böylece sfero dökümün mukavemeti artar.
Gönderim zamanı: Mayıs-08-2024
