一、 Döküm yüzey kalitesini etkileyen yaygın nedenler
1. Kalıp kumu gibi hammaddelerin şekli yuvarlak, kare ve üçgene bölünmüştür. En kötüsü üçgen olup, özellikle boşlukları büyüktür (reçine kum modelleme ise eklenen reçine miktarı da artacaktır ve tabii ki aynı zamanda gaz miktarı da artacaktır. Egzoz iyi değilse, Gözenek oluşturmak kolaydır), en iyisi yuvarlak kumdur. Kömür tozu kumu ise kum oranının (kumun mukavemeti ve nemi) de görünüme büyük etkisi vardır. Karbondioksitle sertleştirilmiş kum ise, esas olarak kaplamaya bağlıdır.
2. Malzeme. Dökümün kimyasal bileşim oranı düşük manganez gibi dengesizse, gevşemesi kolay olur ve yüzey malzemesi pürüzlü olur.
3. Döküm sistemi. Döküm sistemi mantıksızsa, kolaylıkla gevşek dökümlere yol açacaktır. Ciddi durumlarda dökümler dökülmeyebilir, hatta dökümler tamamen yapılmayabilir.
Mantıksız bir cüruf tutma sistemi cürufun kalıp boşluğuna girmesine ve cüruf delikleri oluşmasına neden olacaktır.
4. Cüruf yapımı. Erimiş demirin içindeki cüruf temizlenmezse veya döküm sırasında cüruf bloke edilmezse cürufun kalıp boşluğuna akmasına neden olur, cüruf delikleri kaçınılmaz olarak ortaya çıkar.
5. İnsan yapımı, dikkatsizlik nedeniyle kumun temizlenmemesi veya kutu kapatılırken kutunun içine düşmesi, kumun şekle sıkışmaması veya kum oranının makul olmaması, kum mukavemetinin yeterli olmaması ve döküm trahom üretecektir.
6. Kükürt ve fosfor standartlarının aşılması dökümlerde çatlaklara neden olur. Üretim yaparken veya üretime yön verirken döküm kalitesinin sağlanabilmesi için dikkat edilmesi gereken hususlardır.
Yukarıda sayılan nedenler bunların sadece küçük bir kısmıdır. Döküm üretiminin sürekli değişen ve derin doğası nedeniyle, üretim sırasında sıklıkla karşılaşılan sorunlar ortaya çıkacaktır. Bazen bir sorun ortaya çıkar ve nedeni uzun süre bulunamaz.
yani. Gri dökme demirin pürüzlülüğünü etkileyen üç ana faktör
Gri dökme demirin yüzey kalitesinin önemli bir ölçüsü olan yüzey pürüzlülüğü, yalnızca gri dökme demir parçaların mükemmel görünümünü doğrudan belirlemekle kalmaz, aynı zamanda makinenin ekipman kalitesi ve gri dökme demir parçaların servis ömrü üzerinde de büyük etkiye sahiptir. . Bu makale, gri dökme demir parçaların yüzey pürüzlülüğünün üç açıdan nasıl iyileştirilebileceğini analiz etmeye odaklanmaktadır: takım tezgahları, kesici takımlar ve kesme parametreleri.
1. Takım tezgahlarının gri dökme demir parçaların yüzey pürüzlülüğü üzerindeki etkisi
Takım tezgahının zayıf sertliği, zayıf iş mili doğruluğu, takım tezgahının zayıf sabitlenmesi ve takım tezgahının çeşitli parçaları arasındaki büyük boşluklar gibi faktörler, gri dökme demir parçaların yüzey pürüzlülüğünü etkileyecektir.
Örneğin: takım tezgahı iş milinin salgı doğruluğu 0,002 mm ise, yani 2 mikron salgı varsa, o zaman 0,002 mm'den daha düşük pürüzlülüğe sahip bir iş parçasını işlemek teorik olarak imkansızdır. Genel olarak yüzey pürüzlülüğü Ra1,0 olan iş parçaları uygundur. İşlemden geçirin. Üstelik gri dökme demirin kendisi bir döküm olduğundan çelik parçalar kadar kolay yüksek yüzey pürüzlülüğünde işlenemez. Ayrıca takım tezgahının koşullarının kötü olması yüzey pürüzlülüğünün sağlanmasını zorlaştırır.
Takım tezgahının sertliği genellikle fabrikada ayarlanır ve değiştirilemez. Takım tezgahının sertliğine ek olarak, iş mili açıklığı da ayarlanabilir, yatak doğruluğu iyileştirilebilir, vb. böylece takım tezgahı açıklığını küçültebilir, böylece gri dökme demir parçaların işlenmesi sırasında daha yüksek yüzey pürüzlülüğü elde edilebilir. derecesi belli bir dereceye kadar garanti edilir.
2.Kesici takımların gri dökme demir parçaların yüzey pürüzlülüğüne etkisi
Takım malzemesi seçimi
Takım malzemesinin metal molekülleri ile işlenecek malzeme arasındaki afinite yüksek olduğunda, işlenecek malzemenin takıma bağlanması kolay olur ve talaş yığılması ve pullanma oluşur. Bu nedenle, eğer yapışma ciddiyse veya sürtünme ciddiyse, yüzey pürüzlülüğü büyük olacaktır ve bunun tersi de geçerlidir. . Gri dökme demir parçaları işlerken karbür kesici uçların Ra1.6 yüzey pürüzlülüğüne ulaşması zordur. Bu başarılsa bile takım ömrü büyük ölçüde azalacaktır. Bununla birlikte, BNK30'dan yapılan CBN takımları, takım malzemelerinin düşük sürtünme katsayısına ve mükemmel yüksek sıcaklıkta ısı direncine sahiptir. Stabilite ve aşınma direnci, Ra1.6'nın yüzey pürüzlülüğü, karbürünkinden birkaç kat daha yüksek bir kesme hızında kolayca işlenebilir. Aynı zamanda takım ömrü karbür takımlara göre onlarca kat daha fazladır ve yüzey parlaklığı bir Büyüklük oranında artırılmıştır.
Takım geometrisi parametrelerinin seçimi
Yüzey pürüzlülüğü üzerinde daha büyük etkiye sahip olan takım geometrik parametreleri arasında ana sapma açısı Kr, ikincil sapma açısı Kr' ve takım ucu yay yarıçapı re yer alır. Ana ve ikincil eğim açıları küçük olduğunda, işlenen yüzeyin kalan alanının yüksekliği de küçük olur, böylece yüzey pürüzlülüğü azalır; İkincil sapma açısı ne kadar küçük olursa, yüzey pürüzlülüğü de o kadar düşük olur, ancak ikincil sapma açısının azaltılması kolaylıkla titreşime neden olur, bu nedenle azalma İkincil sapma açısı, takım tezgahının sertliğine göre belirlenmelidir. Takım ucu yay yarıçapının yüzey pürüzlülüğü üzerindeki etkisi: Sertlik izin verdiğinde re arttığında, yüzey pürüzlülüğü azalacaktır. Re'yi arttırmak yüzey pürüzlülüğünü azaltmanın iyi bir yoludur. Bu nedenle, ana sapma açısının Kr, ikincil sapma açısının Kr' azaltılması ve takım ucu yay yarıçapının r arttırılması, kalan alanın yüksekliğini azaltabilir, dolayısıyla yüzey pürüzlülüğünü azaltabilir.
Takım mühendisleri şunları söyledi: “İşlenecek iş parçasının sertlik ve pürüzlülük gereksinimlerine göre takım ucunun yay açısının seçilmesi önerilir. Sertlik iyiyse, daha büyük bir yay açısı seçmeye çalışın; bu, yalnızca işleme verimliliğini artırmakla kalmayacak, aynı zamanda yüzey kalitesini de iyileştirecektir. "Fakat ince şaftları veya ince duvarlı parçaları delik açarken veya keserken, zayıf sistem sertliği nedeniyle genellikle daha küçük bir takım ucu ark yarıçapı kullanılır."
Takım aşınması
Kesici takımların aşınması üç aşamaya ayrılır: ilk aşınma, normal aşınma ve şiddetli aşınma. Takım ciddi aşınma aşamasına girdiğinde, takım yan aşınma oranı keskin bir şekilde artar, sistem kararsız hale gelme eğilimindedir, titreşim artar ve yüzey pürüzlülüğünün değişim aralığı da keskin bir şekilde artar.
Gri dökme demir alanında yüksek ürün kalitesi tutarlılığı ve üretim verimliliği gerektiren birçok parça partiler halinde üretilmektedir. Bu nedenle birçok işleme şirketi, takımların zorunlu olarak da adlandırılan ciddi aşınmanın üçüncü aşamasına ulaşmasını beklemeden takım değiştirmeyi tercih ediyor. Takımları değiştirirken işleme şirketleri, genel üretim verimliliğini etkilemeden gri dökme demirin yüzey pürüzlülüğü gereksinimlerini ve boyutsal doğruluğunu sağlayabilecek kritik bir noktayı belirlemek için takımları tekrar tekrar test edeceklerdir.
3.Kesme parametrelerinin gri dökme demir parçaların yüzey pürüzlülüğüne etkisi.
Farklı kesme parametrelerinin seçimi yüzey pürüzlülüğü üzerinde daha büyük bir etkiye sahiptir ve buna yeterince dikkat edilmelidir. Bitirme, gri dökme demir parçaların yüzey pürüzlülüğünü sağlamak için önemli bir işlemdir. Bu nedenle, ince talaş işleme sırasında kesme parametreleri, üretkenlik ve gerekli takım ömrü dikkate alınarak esas olarak gri dökme demir parçaların yüzey pürüzlülüğünü sağlamaya yönelik olmalıdır. İnce talaş işlemenin kesme derinliği, işleme doğruluğu ve yüzey pürüzlülüğü gereksinimlerine bağlı olarak kaba işlemeden sonra kalan marj ile belirlenir. Genellikle kesme derinliği 0,5 mm dahilinde kontrol edilir. Aynı zamanda, takım tezgahının sertliği izin verdiği sürece, takımın kesme performansından tam olarak yararlanılabilir ve gri dökme demir parçaların yüksek hızda işlenmesi için yüksek kesme hızları kullanılabilir.
4. Gri dökme demir parçaların yüzey pürüzlülüğü üzerindeki diğer faktörlerin etkisi
Örneğin, gri dökme demir parçaların kendisinde bazı döküm kusurları vardır, mantıksız kesme sıvısı seçimi vardır ve farklı işleme yöntemleri, gri dökme demir parçaların pürüzlülüğünü etkileyecektir.
Takım mühendisleri şunları söyledi: "Takım takımları, kesici takımlar ve kesme parametreleri gibi üç ana faktöre ek olarak, kesme sıvısı, gri dökme demir parçaların kendisi ve işleme yöntemleri gibi faktörlerin de gri parçanın yüzey pürüzlülüğü üzerinde belirli bir etkisi vardır. Tornalama, frezeleme gibi dökme demir parçalar Gri dökme demir parçaları delerken, CBN takımları ayrıca takım tezgahının, kesme parametrelerinin ve diğer faktörlerin izin vermesi halinde Ra0,8 yüzey pürüzlülüğünü işleyebilir, ancak bunun üzerinde bir etkisi olacaktır. takım ömrü. Ayrıntıların gerçek işleme koşullarına göre değerlendirilmesi gerekir. “.
5. Özet
Yüzey pürüzlülüğünün makine parçalarının performansını doğrudan etkilediği ve fiili üretimde yüzey pürüzlülüğünü etkileyen faktörlerin pek çok açıdan geldiği dikkate alındığında, tüm faktörlerin dikkate alınması ve yüzeyde daha ekonomik ayarlamalar yapılması gerekmektedir. Gerektiğinde pürüzlülük Uygulanabilir gereksinimler.
yani Dökümlerin yüzey kalitesi nasıl iyileştirilir (sfero dökümler)
Kumlama
İşçilik:
Benzinle (120#) yıkayın ve basınçlı havayla üfleyerek kurutun → Kum püskürtme → Kumu basınçlı havayla üfleyin → Takın ve asın → Zayıf korozyon → Akan soğuk suyla durulayın → Elektro galvaniz veya sert krom.
Zayıf korozyon süreci: w (sülfürik asit) = %5 ~ %10, oda sıcaklığı, 5 ~ 10s.
Aşındırma ve fırçalama yöntemleri
Hassasiyet veya yüzey kalitesi için özel gereksinimler nedeniyle iş parçasının kumlanmasına izin verilmediğinde, yüzeyi saflaştırmak için yalnızca aşındırma ve fırçalama yöntemleri kullanılabilir.
adım:
①Benzinli fırçalama (120#). Yağlı iş parçaları veya kirli benzin kullanıldığında bunları tekrar temiz 120# benzinle yıkayın.
② Basınçlı hava ile üfleyerek kurutun.
③Erozyon. w (hidroklorik asit) = %15, w (hidroflorik asit) = %5, oda sıcaklığında, pas giderilene kadar. Çok fazla pas varsa ve oksit tabakası çok kalınsa, önce mekanik olarak kazınmalıdır. Aşındırma süresi çok uzun olmamalıdır, aksi takdirde alt tabakanın kolayca hidrojenlenmesine neden olur ve yüzeyde çok fazla serbest karbon açığa çıkar, bu da kaplamanın kısmen veya tamamen kaplanmamasına neden olur.
④ Kireç bulamacıyla fırçalamak, iş parçasının yüzeyindeki kristal kafesi tamamen ortaya çıkarabilir ve iyi yapışma gücüne sahip bir kaplama elde edebilir.
⑤ Durulayın ve silin. Yüzeye yapışan kireci çıkarın.
⑥ Kurulum ve asma. Dökme demir parçaların elektrik iletkenliği zayıftır, bu nedenle kurulup asılırken sıkı temas halinde olmaları gerekir. Mümkün olduğu kadar çok temas noktası olmalıdır. İş parçaları arasındaki mesafe, diğer malzemelerden yapılmış elektrolizle kaplanmış parçalarınkinden biraz 0,3 kat daha büyük olmalıdır.
⑦Aktivasyon. Aktivasyonun amacı fırçalama, montaj ve diğer işlemler sırasında oluşan oksit filminin uzaklaştırılmasıdır. Formül ve proses koşulları: w (sülfürik asit) = %5 ~ %10, w (hidroflorik asit) = %5 ~ %7, oda sıcaklığı, 5 ~ 10s.
⑧Akan su ile durulayın.
⑨Elektro-çinko kaplama veya sert krom.
Gönderim zamanı: Mayıs-26-2024
