Birinci bilgi noktası:
Kalıp sıcaklığı: Kalıp, üretimden önce belirli bir sıcaklığa ısıtılmalıdır, aksi takdirde yüksek sıcaklıktaki metal sıvısı kalıbı doldurduğunda soğutulur, bu da kalıbın iç ve dış katmanları arasındaki sıcaklık farkının artmasına neden olarak termal neden olur. Stres, kalıbın yüzeyinin çatlamasına ve hatta çatlamasına neden olur. Üretim sürecinde kalıp sıcaklığı artmaya devam ediyor. Kalıp sıcaklığı aşırı ısındığında kalıp yapışması meydana gelebilir ve hareketli parçalar arızalanarak kalıp yüzeyinin zarar görmesine neden olabilir. Kalıp çalışma sıcaklığının belirli bir aralıkta tutulabilmesi için soğutma sıcaklık kontrol sistemi kurulmalıdır.
İkinci bilgi noktası:
Alaşım dolgusu: Metal sıvısı yüksek basınç ve yüksek hız ile doldurulur, bu da kaçınılmaz olarak kalıp üzerinde ciddi darbe ve erozyona neden olur, böylece mekanik strese ve termal strese neden olur. Darbe işlemi sırasında erimiş metaldeki yabancı maddeler ve gazlar da kalıbın yüzeyinde karmaşık kimyasal etkiler yaratacak ve korozyon ve çatlakların oluşumunu hızlandıracaktır. Erimiş metal gazla sarıldığında ilk olarak kalıp boşluğunun alçak basınç bölgesinde genleşecektir. Gaz basıncı arttığında içe doğru patlama meydana gelir ve kalıp boşluğu yüzeyindeki metal parçacıkları dışarı doğru çekerek hasara ve kavitasyon nedeniyle çatlaklara neden olur.
Üçüncü bilgi noktası:
Kalıp açma: Maça çekme ve kalıp açma işlemi sırasında bazı bileşenler deforme olduğunda mekanik gerilim de meydana gelecektir.
Dördüncü bilgi noktası:
Üretim süreci:
Her bir alüminyum alaşımlı basınçlı döküm parçasının üretim sürecinde, kalıp ile erimiş metal arasındaki ısı alışverişi nedeniyle kalıbın yüzeyinde periyodik sıcaklık değişiklikleri meydana gelir ve periyodik termal genleşme ve büzülmeye neden olarak periyodik termal strese neden olur.
Örneğin, döküm sırasında kalıbın yüzeyi ısınmadan dolayı basınç gerilmesine maruz kalırken, kalıp açılıp dökümün çıkarılmasından sonra kalıbın yüzeyi soğumadan dolayı çekme gerilmesine maruz kalır. Bu alternatif gerilim döngüsü tekrarlandığında kalıbın içindeki gerilim giderek büyür. Gerilme malzemenin çökme sınırını aştığında kalıp yüzeyinde çatlaklar oluşacaktır.
Beşinci bilgi noktası:
Boş döküm: Bazı kalıplar, çatlaklar ortaya çıkmadan önce yalnızca birkaç yüz parça üretir ve çatlaklar hızla gelişir. Veya dövme sırasında yalnızca dış boyutlar sağlanırken çelikteki dendritler, akış çizgileri oluşturmak için işleme yöntemi boyunca gerilen karbürler, büzülme boşlukları, kabarcıklar ve diğer gevşek kusurlarla katkılanır. Bu düzenek gelecekteki son söndürme için kritik öneme sahiptir. Kullanım sırasında deformasyon, çatlama, kırılganlık ve arızalanma eğilimlerinin etkisi büyüktür.
Altıncı bilgi noktası:
Tornalama, frezeleme, planyalama ve diğer işlemler sırasında oluşan kesme gerilimi merkez tavlama yoluyla ortadan kaldırılabilir.
Yedinci bilgi noktası:
Söndürülmüş çeliğin taşlanması sırasında taşlama gerilimi oluşur, taşlama sırasında sürtünme ısısı oluşur ve termal büzülme mukavemetini azaltan ve kolayca sıcak çatlamaya yol açan bir yumuşatma katmanı ve dekarbürizasyon katmanı oluşturulur. Erken çatlaklar için, ince taşlamanın ardından HB çeliği 510-570°C'ye ısıtılabilir ve gerilim giderme tavlaması için her 25 mm kalınlık için bir saat tutulabilir.
Bilgi noktası sekiz:
EDM işleme stres üretir ve kalıbın yüzeyinde elektrot elemanları ve dielektrik elemanlar açısından zengin, kendiliğinden parlaklaşan bir katman oluşur. Sert ve kırılgandır. Bu katmanın kendisinde çatlaklar olacaktır. Gerilimli EDM işleme sırasında, kendiliğinden parlaklaşan katman oluşturmak için yüksek frekans kullanılmalıdır. Parlak katman minimuma indirilir ve cilalanarak ve temperlenerek kaldırılmalıdır. Temperleme üçüncü seviye temperleme sıcaklığında gerçekleştirilir.
Dokuzuncu bilgi noktası:
Kalıp işleme sırasında alınacak önlemler: Uygun olmayan ısıl işlem, kalıbın çatlamasına ve erken hurdaya çıkmasına neden olur. Özellikle su verme olmadan sadece su verme ve temperleme yapılırsa ve ardından yüzey nitrürleme işlemi yapılırsa, birkaç bin basınçlı dökümden sonra yüzey çatlakları ortaya çıkacaktır. ve çatlama. Söndürmeden hemen sonra oluşan gerilim, soğutma işlemi sırasındaki termal gerilimin ve faz değişimi sırasındaki yapısal gerilimin üst üste binmesinin sonucudur. Söndürme gerilimi deformasyon ve çatlamanın nedenidir ve gerilimli tavlamayı ortadan kaldırmak için temperleme yapılması gerekir.
Onuncu bilgi noktası:
Kalıp, basınçlı döküm üretiminde üç temel faktörden biridir. Kalıp kullanım kalitesi, kalıbın ömrünü, üretim verimliliğini ve ürün kalitesini doğrudan etkiler ve basınçlı döküm maliyetiyle ilişkilidir. Basınçlı döküm atölyesi için kalıbın iyi bakımı ve bakımı, normal üretimin sorunsuz ilerlemesi için güçlü bir garantidir; ürün kalitesinin istikrarına yardımcı olur, görünmez üretim maliyetlerini büyük ölçüde azaltır ve böylece üretim verimliliğini artırır.
Gönderim zamanı: Haz-28-2024
