Döküm sonrasında hızlı soğuma nedeniyle dökümlerde deformasyon, çatlak ve diğer kusurların önlenmesi ve kum temizliği sırasında dökümlerin yeterli dayanım ve tokluğa sahip olmasını sağlamak için dökümlerin kalıpta yeterli soğuma süresine sahip olması gerekir. Sürekli üretilen dökümler, dökümlerin soğuma süresini sağlayacak yeterli soğutma kesiti uzunluğuna sahip olacak şekilde tasarlanmalıdır.
Dökümlerin kalıp içi soğuma süresi, dökümlerin ağırlığı, et kalınlığı, karmaşıklığı, alaşım tipi, kalıp özellikleri, üretim koşulları ve diğer faktörler gibi birçok faktöre bağlıdır.
一、Dökme demir parçaların kum kalıpta soğuma süresi
Dökme demir parçaların kum kalıpta soğuma süresi, ambalajın açılması sırasındaki sıcaklığa göre belirlenir. Aşağıdaki verilere başvurabilirsiniz: Genel dökümler için 300-500°C; Soğuk çatlamaya ve deformasyona eğilimli dökümler için 200-300°C; Sıcak çatlamaya yatkın dökümler için 200-300°C Döküm sıcaklığı 800-900°C'dir. Ambalajı açtıktan hemen sonra, dökme yükselticiyi çıkarın ve kum çekirdeğini temizleyin, ardından sıcak kum çukuruna yerleştirin veya yavaşça soğuması için fırına girin.
1、Kum kalıbındaki dökme demir parçaların soğuma süresi genellikle Tablo 11-2-1 ve Tablo 11-2-3'e bakılarak seçilebilir.
Tablo 11-2-1 Kum kalıbındaki orta ve küçük dökümlerin soğuma süresi
| Döküm ağırlığı/kg | <5 | 5~10 | 10~30 | 30~50 | 50~100 | 100~250 | 250~500 | 500~1000 |
| Döküm duvar kalınlığı/mm | <8 | <12 | <18 | <25 | <30 | <40 | <50 | <60 |
| Soğutma süresi/dak | 20~30 | 25~40 | 30~60 | 50~100 | 80~160 | 120~300 | 240~600 | 480~720 |
Not: İnce cidarlı, hafif ve basit yapılı dökümler için soğuma süresi küçük bir değer olarak alınmalı, aksi durumda soğuma süresi büyük bir değer olarak alınmalıdır.
Tablo 11-2-2 Büyük dökümlerin kum kalıpta soğuma süresi
| Döküm ağırlığı/t | 1~5 | 5~10 | 10~15 | 15~20 | 20~30 | 30~50 | 50~70 | 70~100 |
| Soğutma süresi/saat | 10~36 | 36~54 | 54~72 | 72~90 | 90~126 | 126~198 | 198~270 | 270~378 |
Not: Çukur modelleme sırasında döküm soğuma süresinin yaklaşık %30 arttırılması gerekir.
Tablo 11-2-3 Üretim dökümü sırasında orta ve küçük dökümler için kum kalıpta soğuma süresi
| ağırlık/kg | <5 | 5~10 | 10~30 | 30~50 | 50~100 | 100~250 | 250~500 |
| Soğutma süresi/dak | 8~12 | 10~15 | 12~30 | 20~50 | 30~70 | 40~90 | 50~120 |
Not: 1. Döküm ağırlığı, her kutudaki toplam ağırlığı ifade eder.
2、 Dökümler üretim hattında havalandırma yoluyla zorla soğutulur ve soğutma süresi kısadır.
Büyük demir dökümlerinin kalıp içi soğuma süresi aşağıdaki ampirik formüle göre hesaplanabilir.
t=vG (2-1)
formülde t——Döküm soğuma süresi (saat)
v——Döküm soğutma hızı, 4~8 saat/t alır
g——Döküm ağırlığı (t)
k, dökümün ağırlığının kontur hacmine oranıdır. K değeri ne kadar büyük olursa, dökümün et kalınlığı o kadar kalın ve soğuma süresi o kadar uzun olur. k'nin hesaplama formülü
k=G/D (2-2)
formülde k——Dökümün ağırlığı ve kontur hacim oranı (t/m³);
G——Döküm ağırlığı (t)
V—— Kademeli dış kontur hacmi (m³)
二、 Çelik dökümlerin kum kalıpta soğuma süresi
Hidrolik kum temizleme, kumlama kum temizleme ve pnömatik alet kum temizleme için kullanılan çelik dökümler, silkelenmesi için kum kalıbında 250-450°C'ye soğutulmalıdır. 450°C'nin üzerinde düşen kumlar dökümlerde deformasyona ve çatlaklara neden olabilir. Kum kalıpta soğuma süresi Şekil 11-2-1 ve Şekil 11-2-3'te görülmektedir.
Yukarıdaki üç resmi kullanırken aşağıdaki noktalara dikkat etmelisiniz:
(1) Karbon çeliği dökümün ağırlığı 110t'yi aştığında, Şekil 11-2-2'ye göre 110t'ye karşılık gelen soğuma süresi değerinin bulunmasına dayanarak, her ilave 1t ağırlık için soğutma süresini 1-3 saat artırın.
(2) ZG310-570 ve alaşımlı çelik dökümlerin ağırlığı 8,5t'yi aştığında, Şekil 11-2-1 ve Şekil 11-2-2'ye göre elde edilen karbon çeliği dökümlerin soğuma süresi değerine kıyasla soğutma süresi iki katına çıkarılabilir. .
(3) Basit şekillere ve eşit duvar kalınlığına sahip kalın duvarlı dökümler (örs vb.), şekilde belirtilen soğuma süresinden %20-30 daha erken gevşetilebilir (veya gevşetilebilir). Bu tür dökümler aynı zamanda fırında ısıl işlem yapılmadan döküm çukurunda doğal olarak soğutulabilmekte ve ısı koruma süresi 24 saatte bir 1,5-2t olarak hesaplanmaktadır.
(4) Karmaşık yapıya sahip, et kalınlığı farklılıkları büyük ve çatlamaya yatkın dökümler için soğuma süresi şekilde belirtilen değerden yaklaşık %30 daha uzun olmalıdır.
(5) Bazı çukur şekilli dökümler için kapak kutusunun önceden kaldırılması veya kum kalıbın gevşetilmesi gerekir. Bu, soğutma hızını artıracağından soğutma süresi %10 oranında kısaltılabilir.
Demir dışı alaşımlı dökümlerin kalıp sıcaklığı
Demir dışı alaşımlı dökümlerin kalıplama sıcaklığı Tablo 11-2-4'e göre bulunabilir.
Tablo 11-2-4 Demir dışı alaşımlı dökümlerin ekstrüzyon sıcaklığı
| Döküm yapısal özellikleri | Döküm özellikleri | Alaşım dökümü kamu refahı | Döküm sitesi ortamı | Döküm çıkış sıcaklığı/°C | |
| Küçük ve orta boy ürünler | Büyük öğeler | ||||
| Basit şekil ve düzgün duvar kalınlığı | Çekirdeksiz, ıslak çekirdekli, ıslak tip | AI-Si alaşımı gibi sıcak çatlama eğilimi küçüktür | Sıcaklık çok yüksek ve hava akımı yok | 300~500 | 250~300 |
| Kuru çekirdek, kuru tip | 250~300 | 200~250 | |||
| Basit şekil ve düzgün duvar kalınlığı | Çekirdeksiz, ıslak çekirdekli, ıslak tip | AI-Cu serisi alaşımlar gibi sıcak çatlama eğilimi yüksektir. | Sıcaklık düşük ve hava akımı var | 250~300 | 200~250 |
| Kuru çekirdek, kuru tip | 200~250 | 150~200 | |||
| Karmaşık şekil ve eşit olmayan duvar kalınlığı | Çekirdeksiz, ıslak çekirdekli, ıslak tip | AI-Si alaşımı gibi sıcak çatlama eğilimi küçüktür | Sıcaklık çok yüksek ve hava akımı yok | 200~250 | 150~250 |
| Kuru çekirdek, kuru tip | 150~250 | 100~200 | |||
| Çekirdeksiz, ıslak çekirdekli, ıslak tip | AI-Cu serisi alaşımlar gibi sıcak çatlama eğilimi yüksektir. | Sıcaklık düşük ve hava akımı var | 150~200 | 100~200 | |
| Kuru çekirdek, kuru tip | 100~150 | <100 | |||
Gönderim zamanı: Mayıs-26-2024
