Üretim sürecinde dökümhane şirketleri kaçınılmaz olarak büzülme, kabarcıklar ve ayrışma gibi döküm kusurlarıyla karşılaşacak ve bu da düşük döküm verimine neden olacaktır. Yeniden eritme ve üretim de büyük miktarda insan gücü ve elektrik tüketimiyle karşı karşıya kalacaktır. Döküm kusurlarının nasıl azaltılacağı, dökümhane profesyonellerinin her zaman endişe duyduğu bir sorundur.
Döküm kusurlarını azaltma konusuyla ilgili olarak, Birleşik Krallık'taki Birmingham Üniversitesi'nden profesör John Campbell, döküm kusurlarını azaltma konusunda benzersiz bir anlayışa sahiptir. 2001 gibi erken bir tarihte, Çin Bilimler Akademisi Metal Araştırma Enstitüsü'nde araştırmacı olan Li Dianzhong, Profesör John Campbell'ın rehberliğinde sıcak işleme süreci organizasyonu simülasyonu ve süreç tasarımı gerçekleştirdi. Intercontinental Media bugün, uluslararası döküm ustası John Campbell tarafından önerilen, döküm kusurlarını azaltmaya yönelik ilk on prensibin bir listesini derledi.
1.İyi dökümler yüksek kaliteli eritme ile başlar
Dökümleri dökmeye başladığınızda, öncelikle eritme işlemini hazırlamalı, kontrol etmeli ve gerçekleştirmelisiniz. Gerektiğinde kabul edilebilir en düşük standart benimsenebilir. Ancak daha iyi bir seçenek sıfıra yakın bir izabe planı hazırlamak ve benimsemektir.
2. Serbest sıvı yüzeyinde türbülanslı kapanımlardan kaçının
Bu, ön serbest sıvı yüzeyinde (menisküs) aşırı akış hızından kaçınılmasını gerektirir. Çoğu metal için maksimum akış hızı 0,5 m/s'de kontrol edilir. Kapalı döküm sistemleri veya ince duvarlı parçalar için maksimum akış hızı uygun şekilde artırılacaktır. Bu gereklilik aynı zamanda erimiş metalin düşme yüksekliğinin "statik düşme" yüksekliğinin kritik değerini geçemeyeceği anlamına da gelir.
3. Erimiş metaldeki yüzey yoğunlaşma kabuklarının laminer kalıntılarından kaçının
Bu, tüm dolum süreci boyunca erimiş metal akışının hiçbir ön ucunun akışının vaktinden önce durmamasını gerektirir. Doldurmanın erken aşamasında erimiş metal menisküs hareketli kalmalı ve dökümün bir parçası haline gelecek olan yüzey yoğunlaşma kabuklarının kalınlaşmasından etkilenmemelidir. Bu etkiyi elde etmek için erimiş metalin ön ucu sürekli genişleyecek şekilde tasarlanabilir. Pratikte yalnızca alttan "yokuş yukarı" dökülerek sürekli bir yükselme süreci elde edilebilir. (Örneğin yerçekimi dökümünde düz yolluğun alt kısmından yukarıya doğru akmaya başlar). Bu şu anlama gelir:
Alttan dökme sistemi;
Metalin "yokuş aşağı" düşmesi veya kayması yoktur;
Büyük yatay akış yok;
Dökme veya basamaklı akışlar nedeniyle metalin ön ucunda durma olmaz.
4. Hava sıkışmasından kaçının (kabarcık oluşumu)
Dökme sistemindeki havanın kabarcıkların boşluğa girmesine neden olmasını önleyin. Bu şu şekilde başarılabilir:
Kademeli dökme kabının makul şekilde tasarlanması;
Hızlı doldurma için dökümün makul şekilde tasarlanması;
"Barajı" makul bir şekilde kullanmak;
"Kuyu" veya diğer açık dökme sistemini kullanmaktan kaçının;
Küçük kesitli bir yolluk kullanılması veya yolluk ile çapraz yolluk arasındaki bağlantının yakınında seramik bir filtre kullanılması;
Gaz giderme cihazı kullanarak;
Dökme işlemi kesintisizdir.
5. Kum çekirdeği gözeneklerinden kaçının
Kum maça veya kum kalıp tarafından üretilen hava kabarcıklarının boşluktaki erimiş metale girmesini önleyin. Kum çekirdeği çok düşük hava içeriğine sahip olmalı veya kum çekirdeği gözeneklerinin oluşumunu önlemek için uygun egzoz kullanılmalıdır. Kil esaslı kum maçaları veya kalıp tamir tutkalı tamamen kurumadığı sürece kullanılamaz.
6. Büzülme boşluklarından kaçının
Konveksiyon ve kararsız basınç değişimleri nedeniyle, kalın ve büyük kesitli dökümler için yukarı doğru büzülme beslemesinin elde edilmesi mümkün değildir. Bu nedenle, iyi bir çekme besleme tasarımı sağlamak için tüm çekme besleme kurallarına uyulmalı ve doğrulama ve gerçek döküm numuneleri için bilgisayar simülasyon teknolojisi kullanılmalıdır. Kum kalıbı ile kum maçası arasındaki bağlantıdaki parlama seviyesini kontrol edin; döküm kaplamanın kalınlığını kontrol edin (varsa); Alaşımı ve döküm sıcaklığını kontrol edin.
7. Konveksiyondan kaçının
Konveksiyon tehlikeleri katılaşma süresiyle ilgilidir. İnce cidarlı ve kalın cidarlı dökümler konveksiyon tehlikelerinden etkilenmez. Orta kalınlıktaki dökümler için: döküm yapısı veya prosesi yoluyla konveksiyon tehlikelerini azaltın;
Yukarı doğru büzülme beslemesinden kaçının;
Döküldükten sonra ters çevriliyor.
8. Ayrışmayı azaltın
Ayrışmayı önleyin ve bunu standart aralık veya müşterinin izin verdiği bileşim sınır alanı dahilinde kontrol edin. Mümkünse kanal ayrımından kaçınmaya çalışın.
9.Artık stresi azaltın
Hafif alaşımların çözelti işleminden sonra suyla (soğuk veya sıcak su) söndürmeyin. Dökümün gerilimi büyük görünmüyorsa, polimer söndürme ortamı veya basınçlı havayla söndürme kullanın.
10.Verilen referans noktaları
Boyutsal inceleme ve işleme için tüm dökümlere konumlandırma referans noktaları verilmelidir.
Gönderim zamanı: Mayıs-30-2024
